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Structure et principe de fonctionnement du compresseur à diaphragme Jan 02, 2019

Les compresseurs à membrane sont déterminés par leurs caractéristiques structurelles. Il est largement utilisé en compression pour le transport de divers gaz de haute pureté, de précieux gaz rares, de gaz toxiques et nocifs et de gaz corrosifs. En tant que compresseur à déplacement positif irremplaçable, il progressera avec le développement de la science et de la technologie et le niveau de vie de la population. L'amélioration continue aura un plus large éventail d'applications. Les principaux domaines d’application des compresseurs à membrane sont: l’énergie nucléaire, l’énergie, les aliments et la médecine, la pétrochimie, l’industrie électronique, l’industrie des matériaux, la défense nationale, les expériences militaires et scientifiques.

structure

Les compresseurs à membrane sont principalement composés de moteur, base, carter moteur, mécanisme de liaison de vilebrequin, composants de cylindre, oléoducs et gazoducs, système de contrôle électronique et de certains accessoires.

Le principe du compresseur d'azote haute pression sans huile spécial assisté au gaz est que l'azote est complètement isolé de l'huile hydraulique et que le processus de compression ne provoque aucune pollution. Le compresseur haute pression à piston lubrifié à l'huile est totalement évité. La teneur en azote du produit fini est élevée. L'élément filtrant est remplacé régulièrement et de l'huile de compresseur spéciale est ajoutée. Le coût est extrêmement élevé. La structure est simple, la maintenance est pratique, la fiabilité est élevée, la pression de sortie est stable et le son de fonctionnement est extrêmement faible.

 

 

principe de fonctionnement

Compresseur alternatif qui alterne dans un cylindre par un diaphragme pour comprimer et délivrer du gaz. Le diaphragme est serré le long de la périphérie par deux plaques limitantes et constitue un cylindre. Le diaphragme est entraîné mécaniquement ou hydrauliquement pour alterner dans le cylindre afin de réaliser la compression et la livraison du gaz. Les compresseurs constitués de diaphragmes en caoutchouc ou en plastique et à entraînement mécanique ne conviennent que pour les applications où le déplacement est de plusieurs mètres cubes par heure et la pression de refoulement est d'environ 1,2 MPa. Ils sont généralement fabriqués en une ou deux étapes.

 

 

Les compresseurs avec membranes métalliques et entraînements hydrauliques sont plus courants, avec des déplacements allant jusqu'à 100 m3 / h et des compressions à plusieurs étages avec des pressions d'échappement supérieures à 100 MPa, adaptés à la distribution et à la pressurisation de divers gaz. Il peut également être utilisé comme compresseur auxiliaire après un compresseur de lubrification sans huile. L'épaisseur du séparateur de métal est généralement de 0,3 à 0,5 mm. La durée de vie du diaphragme dépend du matériau choisi et de la rugosité de sa surface. En raison de la grande masse du mouvement entraîné hydrauliquement, la vitesse moyenne du piston dans la section hydraulique ne pouvant être que de 2 m / s, la vitesse de rotation de la machine est généralement comprise entre 300 et 500 tr / min. Le rapport entre la surface du volume de travail du cylindre et le volume du cylindre du compresseur à membrane est beaucoup plus grand que celui du compresseur à piston alternatif. La compression du gaz étant proche du processus isothermique, le rapport de pression de chaque étage peut atteindre 25. Le compresseur à membrane offre de bonnes performances d'étanchéité grâce au cylindre, et le gaz comprimé n'est pas pollué et convient à diverses utilisations dans un petit déplacement. Par exemple, il est utilisé comme petit dispositif d'alimentation en air, régulateur pneumatique, dispositif d'aération pour réservoirs d'alimentation d'aquarium, ainsi que pour le transport et la pressurisation de gaz sans huile, toxiques, corrosifs, précieux ou radioactifs dans l'industrie chimique.www.wxytgas. com